Piston halkasının sıkma yönteminin iki yönü vardır, biri serbest durumdan mükemmel bir daireye sıkıştırmanın üstesinden gelmek, diğeri ise kesme kuvvetinin üstesinden gelmektir. Büyük parti üretimi nedeniyle, sıkma yöntemi doğru, verimli, kullanışlı ve emek tasarrufu sağlanmalıdır. Gerçek üretimde farklı proseslere göre manuel, elektrikli ve pnömatik bağlama kullanılmaktadır.
1) Elips mükemmel bir daire içine kenetleme yöntemi
Piston halkasının serbest durumunun mükemmel bir daire durumuna katlanmış olması için iki temel yöntem vardır, bunlardan biri mükemmel daire yöntemini geri çekerek konik manşon, diğeri ise mükemmel daire yöntemini geri çekerek yarı dairesel manşondur.
a) Konik Manşon Alma Mükemmel Daire Yöntemi
Konik manşonu yuvarlama yöntemi, iç omuz dönerken veya frezelemede kullanılan sıkıştırma yöntemidir. Piston halkası koni manşonuna takıldıktan sonra basınç plakası aşağı bastırılır ve koni kısmına girdikten sonra halka elastik olarak deforme olur ve lastik manşonuna bastırılana kadar çap kademeli olarak azalır. Burada, konik manşonun üst silindirik kısmının çapının, halkanın serbest durumdaki uzun ekseninin çapından daha büyük olması gerektiği belirtilmelidir.
Ek olarak, mükemmel bir daireyi kapatmanın bu yöntemi, bitirme açıklıkları ve sıkıcı iç çemberler gibi süreçlerde de kullanılır. Bu yöntemin avantajları basit takımlama, eşzamanlı besleme ve sıkma, kısa yardımcı süre ve düşük iş gücü yoğunluğudur.
b) Daire yöntemini kapatmak için yarı daire manşonu
Yarım daireyi mükemmel daireye kapatma yöntemi. İki yarı dairesel kelepçe birbirine menteşelenir, yarı dairesel manşonun iç çapı iş parçası lastik kapağından biraz daha küçüktür, bir dizi piston halkası takıldıktan sonra hareketli kelepçe gövdesi pnömatik kuvvetle kapatılır ve sıkıştırılır, böylece iş parçası mükemmel bir daireye katlanır ve lastik kapağı iş parçasına yerleştirilir. Yarı daireli manşon üzerinde, bastıktan sonra halkayı lastik manşonuna bastırın. Bu yöntem kaba ve ince iç tornalama işlemleri için kullanılır.
Dış daireyi bitirme, yağ oluğunu çevirme ve yağ dönüş deliğini frezeleme işlemi de daireyi kapatma yöntemini benimser, ancak daireyi kapatırken, eksantrik tekerlek manuel sıkıştırma için kullanılır. Eksantrik döndürmek h mesafesinin değişmesine neden olur ve h aralığı (R-e)→(R+e) şeklindedir, bu nedenle eksantriklerin maksimum çalışma vuruşu 2e'dir. Sıkıştırma işlemi sırasında, eksantrik tekerlek, iş parçasını (halka) kademeli olarak kapatmak için saat yönünün tersine döner. Kapatma boyutunun ayarını kolaylaştırmak için, sıkıştırma gövdesine bir aralayıcı monte edilir. çalışma gerekli boyuta katlandıktan sonra, kolu gevşetin ve eksantrik tekerleğin kendiliğinden kilitleme performansıyla kapalı tutun.
